На складах готовой продукции крупной энергетической компании введены в эксплуатацию два крана, работающих в автоматическом режиме по сигналам от интеллектуальной системы диспетчеризации WCS и система управления складом WMS с регистрацией данных на протяжении всего процесса обработки товаров на складе.
Козловой кран грузоподъемностью 30+15т имеет U-образную конструкцию и длинный нижний ригель, что позволяет проносить крупногабаритную продукцию между опорами крана без разворота на любой высоте подъема.
Мостовой кран грузоподъемностью 15/10т установлен на закрытом отапливаемом складе и предназначен для механизации склада, на котором размещается продукция, которая должна храниться в теплом и сухом помещении.
Один оператор из диспетчерского пульта формирует задание на отгрузку для каждого из двух кранов. В дальнейшем полностью автоматизированная работа кранов не требует вмешательства человека. Система WMS определяет адрес ячейки склада, на которой хранится требуемая продукция и сообщает координаты в ПЛК крана. Кран автоматически перемещается в зону, где размещается требуемый товар, захватывает его и перемещает в зону выдачи. Аналогичным образом, поступающая на склад продукция по заданию WCS и WMS размещается на свободном месте склада.
Возможность автоматического движения крана и точность позиционирования обеспечивается наличием частотного управления приводами и программируемого логического контроллера системы управления. Механизмы подъема оснащены энкодерами, а механизмы перемещения тележки и крана используют технологию магнитострикционного позиционирования, обеспечивая точную и стабильную работу. Оснащенные системой 3D-сканирования и визуального контроля, краны обеспечивают точную идентификацию груза, интеллектуальное позиционирование, автоматический захват груза, предотвращение столкновений и встроенную в систему управления кранами функцию защиты от раскачивания.
