Козловой контейнерный кран RMG на рельсовом ходу Henan Mine (Китай)

Козловые контейнерные краны на рельсовом ходу RMG — основное перегрузочное оборудование для тыловых железнодорожных терминалов, морских портов и контейнерных площадок. Кран выполняет полный цикл операций:

- Выгрузка контейнеров с железнодорожных платформ
- Штабелирование внутри портала крана (в том числе в несколько ярусов)
- Погрузка контейнеров на автомобильный транспорт
- Сортировка и перемещение контейнеров по территории терминала

Типовые объекты установки:

- Контейнерные терминалы железнодорожных станций
- Морские порты (тыловые зоны)
- Логистические центры и склады временного хранения
- Таможенные терминалы
Краны RMG рассчитаны на тяжёлый и весьма тяжёлый режим работы (крановая группа А6–А8, класс использования U6–U7, режим нагружения Q2–Q3 по ГОСТ 34017-2016). Полный установленный срок службы — не менее 20 лет.

Диапазон моделей и технических характеристик

Завод Henan Mine производит семейство козловых контейнерных кранов RMG в широком диапазоне параметров. Ниже приведены типовые характеристики, доступные для заказа.

Грузоподъемность

Класс крана	Грузоподъемность под спредером	Типовое применение
Легкий	30-35 тонн	Терминалы с преобладанием 20-ти футовых контейнеров
Средний	40-50 тонн	Универсальные терминалы (20, 40, 45 футов)
Тяжелый	55-80 тонн	Крупные порты, работа с перегруженными контейнерами
Сверхтяжелый	100 тонн и более	Специализированные терминалы, негабаритные грузы

Стандартный ряд: 30, 35, 40.5, 45, 50 тонн. Возможна индивидуальная адаптация под требования заказчика.

Пролет и высота подъема

Параметр	Диапазон значений	Примечание
Пролет (ширина колеи)	18-70 м	до 70 м для крупногабаритных терминалов
Высота подъема	12-21 м	Зависит от схемы штабелирования
Рабочий вылет консолей	5-20 м (с каждой стороны)	Односторонний или двусторонний вылет

Схемы штабелирования:
- 1 над 2 (высота подъема ∼ 12 м) - базовая конфигурация
- 1 над 3 (высота подъема ∼ 15 м) - стандарт для большинства терминалов
- 1 над 4 (высота подъема ∼ 18 м) - повышенная вместимость
- 1 над 5 и 1 над 6 (высота подъема до 21 м) - максимальная плотность хранения. 

Скоростные характеристики

Механизм	Диапазон скоростей
Подъем (с грузом / пустым)	0,3-0,6 м/с / 0,6-1,2 м/с
Передвижение тележки	0,7-1,5 м/с
Передвижение крана	0,3-0,8 м/с
Поворот траверсы	1-2 об/мин

Скорости подбираются индивидуально в зависимости от требуемой производительности терминала (от 20 до 40+ контейнеров в час).

Электропитание и мощность

Параметр	Диапазон значений
Тип токоподвода	Кабельный барабан или троллейная линия
Напряжение питания	6 кВ / 10 кВ / 0,4 кВ
Частота	50 Гц
Суммарная установленная мощность 400-1200 кВт (в зависимости от модели)

Климатическое исполнение

Исполнение	Температурный диапазон	Регионы применения
У1	от -40°C до +40°C	Сибирь, Дальний Восток, северные регионы
У2	от -20°C до +40°C	Центральная Россия, Поволжье
Т1	от -10°C до +50°C	Южные регионы, порты Чёрного моря

Все краны адаптируются под требования ТР ТС 010/2011 и могут поставляться с сейсмостойкостью до 6–8 баллов по шкале MSK-64.

Конструкция и принцип работы

Металлоконструкция

Металлоконструкция крана выполнена в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности (ФНП), ГОСТ 34587-2019, ГОСТ 34589-2019, ГОСТ 12.2.071-90. Применяется сталь 09Г2С-12 (для климатического исполнения У1) или Q345B (эквивалент для экспортных поставок).

Типы компоновки

Тип	Описание	Применение
U-образная с нижним ригелем	Позволяет проносить контейнер между опорами на любой высоте без разворота	Стандартная конфигурация для терминалов
C-образная (одна консоль)	Односторонний вылет консоли	Терминалы с ограниченным пространством
Двухконсольная	Двусторонний вылет консолей (до 20+20 м)	Крупные терминалы с повышенной производительностью

Основные элементы:

- Пролётное строение из двух главных балок коробчатого сечения, соединённых торцевыми балками
- Две опоры — жёсткая и шарнирная (из двух ног и нижнего ригеля)
- Лестницы, площадки, галереи с противоскользящим покрытием
- Ремонтный кран (вспомогательный) для обслуживания тележки
Главные балки оборудованы внутренней галереей для осмотра металлоконструкции и затяжки болтов. Вдоль балок и по одной из торцевых балок размещены галереи с перильным ограждением для безопасного доступа ко всем элементам.

Грузовая тележка

Тележка опирается на 4 приводных колеса. Приводы попарно объединены в группы, управление осуществляется двумя частотными преобразователями. На одном из колёс установлен абсолютный датчик угла поворота (энкодер) для определения положения тележки на пролётном строении и автоматической остановки в парковочном положении.
Тележка оснащена:
- Механизмом подъёма с двумя независимыми лебёдками
- Механизмом передвижения тележки
- Противоугонными стопорами с электромеханическим приводом
- Кабиной управления (установлена на кронштейнах рамы тележки)

Спредер и траверса

Краны Henan Mine комплектуются полностью электрическими телескопическими спредерами RAM или STS серии для перегрузки стандартных контейнеров серии 1 по ГОСТ 53350-2009.

Функции спредера:

- Автоматический захват контейнера (сигнализация «все замки открыты» / «все замки закрыты»)
- Блокировка открытия замков под нагрузкой
- Блокировка подъёма при несработавших замках
- Система контроля расстояния до контейнера с автоматическим снижением скорости при приближении
- Световая сигнализация, продублированная в кабине управления
Возможности:
- Работа с контейнерами 20, 40, 45 футов (телескопирование рамы)
- Работа в зимних условиях при толщине снега на контейнере до 10 см
- Проушины для навешивания стропов при работе с деформированными контейнерами (стропы в комплект не входят)
Шкаф управления на спредере выполнен из нержавеющей стали, степень защиты не менее IP55 по ГОСТ 14254-96.
Поворотная траверса состоит из двух рам, соединённых опорно-поворотным подшипником с внутренним зубчатым соединением. Спредер подвешивается при помощи четырёх осей. Поворот траверсы осуществляется мотор-редуктором импортного производства.

Возможности поворота:

- Углы поворота: +185° / -95° (стандарт)
- Доворот при постановке/снятии контейнера: ±5 градусов
- Продольное/поперечное перемещение спредера: ±200 мм

Система противораскачивания (АСПР)

Краны Henan Mine оснащаются Активной Системой Противораскачивания (АСПР) на базе четырёх управляющих лебёдок. Система обеспечивает стабилизацию положения груза при перемещении тележки, крана и при воздействии порывов ветра.

Возможности АСПР:

Функция	Параметр
Гашение колебаний груза	за 1,5 периода до амплитуды ≤50 мм
Перегрузка контейнеров со смещённым центром тяжести	15% по длинной стороне, 25% по узкой стороне (превышает ГОСТ 12.2.071-90)
Поворот траверсы вокруг вертикальной оси	не менее ±5 градусов
Продольное/поперечное перемещение спредера	±200 мм

Преимущества для эксплуатации:
- Ускорение цикла перегрузки за счёт быстрого успокоения раскачивающегося спредера
- Возможность работы с неравномерно загруженными контейнерами (в том числе с разворотом)
- Точное позиционирование контейнера при постановке в колодец из 5 ярусов
- Снижение риска повреждения контейнера и оборудования при работе в ветреную погоду

Дополнительные опции

Краны RMG могут быть оснащены следующими дополнительными системами (поставляются по отдельному заказу):
1. Система рекуперации энергии — возврат энергии в сеть при торможении механизмов, снижение потребляемой мощности до 15-20%
2. Система адресного учёта контейнеров — автоматическая регистрация местоположения каждого контейнера на площадке
3. Интеграция в систему TOS («Умный терминал») — передача данных о перемещениях в терминальную систему управления
4. Система удалённого мониторинга крана — передача параметров работы в диспетчерский центр через 3G/4G/Wi-Fi
5. Тренажёр оператора крана — программно-аппаратный комплекс для обучения крановщиков без остановки работы крана
6. Расширенная система видеорегистрации — 8 видеокамер (1920×1080, 30/25 кадров/с, ИК-подсветка 25 м), видеорегистратор с жёстким диском 2–4 Тб (хранение ≥2 недель непрерывной записи)
7. Локальный модуль системы диспетчеризации (ЛМ СДК) — промышленный компьютер (процессор ≥1,5 ГГц, SSD ≥256 Гб, 3G/4G/Wi-Fi модем) для удалённого сервиса и мониторинга
8. Автоматическая система позиционирования тележки (APS) — точное позиционирование с погрешностью ±5 мм
9. Система антистолкновения кранов — для терминалов с несколькими кранами на одном пути
10. Весы динамического взвешивания контейнеров — интеграция в систему учёта.

Система управления

Система управления выполнена на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) и частотных преобразователей ведущих мировых производителей (Siemens, Schneider Electric, Yaskawa, Danfoss). Все механизмы крана приводятся в движение асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором и принудительной вентиляцией.

Функции системы управления:

- Автоматический разгон и торможение
- Плавное управление скоростью электродвигателей (диапазон регулирования 1:30 – 1:50)
- Синхронизация работы лебёдок подъёма
- Защита от перегрузок и ошибочных действий персонала
- Автоматизация ограничения движений механизмов
- Координатная защита (пустой спредер/с контейнером)
- Автоматическое передвижение тележки в заданное положение (парковочное / погрузка Ж/Д / погрузка авто)
- Регистрация (протоколирование) параметров работы
- Система микроперемещений при нажатии соответствующей кнопки
- Устранение перекосов крана и тележки

Приборы безопасности:

- Ограничитель грузоподъёмности (ОГП) электронного типа (ГОСТ 32575.1, ГОСТ 32575.5)
- Регистратор параметров (РП) с хранением данных в течение установленного срока
- Концевые выключатели для ограничения рабочих движений
- Анемометр с автоматическим включением звукового сигнала при опасных значениях скорости ветра
- Аварийные кнопки на каждой опоре портала, в электропомещении, в машинном помещении тележки, в кабине управления.

Частые вопросы (FAQ)

Какие грузоподъёмности доступны в семействе RMG?

Завод Henan Mine производит краны RMG грузоподъёмностью от 30 до 80 тонн (стандартный ряд: 30, 35, 40.5, 45, 50, 55, 60, 70, 80 тонн). Возможна индивидуальная адаптация под требования заказчика, включая модели свыше 100 тонн для специализированных терминалов.

Какой пролет и высота подъёма доступны?

Пролет: от 18 до 70 метров (подбирается под ширину терминала и количество железнодорожных путей).
Высота подъёма: от 12 до 21 метра в зависимости от схемы штабелирования (1 над 2, 1 над 3, 1 над 4, 1 над 5, 1 над 6).

Какие контейнеры обрабатывают краны RMG?

Краны работают со стандартными контейнерами серии 1 по ГОСТ 53350-2009:
- 20-футовые (тип 1С)
- 40-футовые (типы 1А, 1АА, 1ААА)
- 45-футовые (типы 1ЕЕ, 1ЕЕЕ)
Высота контейнеров: от 2438 мм до 2896 мм.

Какая производительность у кранов RMG?

Теоретическая производительность — от 20 до 40+ контейнеров в час в зависимости от модели, схемы штабелирования, квалификации оператора и погодных условий. Краны с АСПР и автоматическим позиционированием обеспечивают максимальную производительность.

Работают ли краны при низких температурах?

Да. Краны поставляются в климатическом исполнении У1 (от -40°C до +40°C), У2 (от -20°C до +40°C) или Т1 (от -10°C до +50°C). Кабина управления и кабина электрооборудования оснащены системой подогрева и кондиционирования для поддержания комфортной температуры.

Кто производитель кранов?

Производитель — завод Henan Mine (Китай, провинция Хэнань). Официальный представитель в России — ПО «Подъемтрансмаш» (г. Санкт-Петербург). Все краны поставляются напрямую с завода, с полным комплектом заводской документации и сертификатами соответствия ТР ТС 010/2011.

Какой срок поставки?

Стандартный срок готовности к отгрузке в Китае — 120 дней с момента подписания контракта и получения аванса. Срок включает производство, заводские испытания, маркировку и подготовку к отгрузке. Доставка до объекта заказчика в любом регионе РФ — не более 30 календарных дней (ж/д или автотранспортом, в частично разобранном виде).

Входит ли монтаж в поставку?

Монтаж оборудования на площадке заказчика, как правило, не входит в объём поставки и выполняется заказчиком или его подрядчиком. Инженеры Henan Mine совместно с инженерами ПО «Подъемтрансмаш» проводят шефмонтаж и пусконаладочные работы: техническое консультирование при сборке узлов, настройка частотных преобразователей и ПЛК, проверка приборов безопасности, участие в грузовых испытаниях.

Как работает гарантия?

Гарантия — до 2 лет при условии регламентного технического обслуживания по сервисному договору с ПО «Подъемтрансмаш». В гарантийное покрытие входят: бесплатная замена комплектующих и узлов, вышедших из строя по вине завода, удалённая диагностика, консультации сервисных инженеров. Сервисные выезды — в течение 48 часов по территории РФ (за исключением удалённых регионов).

Почему Henan Mine через ПО «Подъемтрансмаш»

Прямой контракт с заводом Henan Mine (без посредников)

- 24 года на рынке кранового оборудования — один из крупнейших производителей мостовых и козловых кранов в Китае
- Собственное конструкторское бюро и испытательные стенды — полный цикл разработки и тестирования, в том числе заводские грузовые испытания (опция)
- Сертификаты CE, ISO 9001 — международное признание качества
- Адаптация под ТР ТС 010/2011 — сертификация для работы на территории РФ и ЕАЭС
- Широкий диапазон моделей — от 30 до 80+ тонн, пролет до 70 м, высота подъёма до 21 м

Российский квалифицированный дистрибьютор — ПО «Подъемтрансмаш» (г. Санкт-Петербург)

- Полное сопровождение сделки — от технического задания до приёмо-сдаточных испытаний оборудования
- Адаптация документации под российские нормы — ГОСТ 33171-2014, ФНП, требования Ростехнадзора
- Склад запасных частей в РФ — сроки поставки отдельных комплектующих от 10 дней
- Шефмонтаж и пусконаладка выполняются представителями завода Henan Mine при участии российских инженеров — выезд на объект заказчика в согласованные сроки
- Гарантия качества — сервисные выезды в течение 48 часов по территории РФ

Контроль качества на всех этапах

- Предотгрузочная инспекция — визуальный контроль, проверка комплектности и документации
- Заводские поузловые испытания — детальный пооперационный контроль качества
- Контрольная сборка и грузовые испытания перед отгрузкой — проверка всех узлов и систем, статические и динамические тесты с оформлением протоколов на заводском испытательном стенде

Логистика и таможня

- Доставка ж/д или автотранспортом — до объекта заказчика в любом регионе РФ
- Полное таможенное оформление — поставка растаможенного оборудования заказчику на условиях DDP
- Оформление сертификата соответствия ТР ТС 010/2011

Комплект поставки

В комплект поставки козлового контейнерного крана RMG входят:
- Металлоконструкция крана транспортными частями (в зависимости от модели)
- Механизм передвижения крана (ходовые тележки, балансирные соединения)
- Грузовая тележка с механизмами подъёма и передвижения
- Кабина управления с кондиционером, обогревателями и HMI-панелью
- Кабина электрооборудования (КЭО) с системой климат-контроля
- Траверса поворотная
- Телескопический спредер с электроприводом и спредерным кабелем
- Система токоподвода (кабельный барабан или троллейная линия)
- Комплект электрооборудования с кабельной продукцией
- Система видеонаблюдения (камеры + видеорегистратор, по конфигурации)
- Локальный модуль системы диспетчеризации (ЛМ СДК, по конфигурации)
- Запасные части в объёме, обеспечивающем работу крана в течение гарантийного срока
- Комплект монтажного ЗИПа и материалов для проведения монтажа, ПНР и ввода в эксплуатацию
- Эксплуатационная документация на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, схемы, ведомость запасных частей)
- Товаросопроводительная документация
- Упаковка и приспособления для отгрузки

Блок для технических специалистов

Типовой вопрос: «Можно ли обрабатывать контейнеры со смещённым центром тяжести?»

Типовая ошибка: Указание только стандартных 10% по ГОСТ 12.2.071-90 без учёта реальных допусков крана.

Наш совет: Краны Henan Mine с АСПР допускают смещение центра тяжести 15% по длинной стороне и 25% по узкой стороне контейнера. Это критично для работы с неравномерно загруженными контейнерами. При составлении ТЗ укажите требуемый процент смещения — это влияет на настройку системы управления и выбор лебёдок АСПР.

Блок для проектных институтов

Типовой вопрос: «Какие нагрузки передаются на крановый путь?»

Типовая ошибка: Указание только статической нагрузки без учёта динамических коэффициентов и ускорений.

Наш совет: Максимальная нагрузка колеса на подкрановый рельс зависит от модели крана и составляет 180–350 кН. Тип рельса: КР70 (тележечный), Р65 или Р75 (подкрановый). В проекте заложите запас по несущей способности с учётом динамических нагрузок при разгоне/торможении (ускорение 0,2–0,5 м/с²). Предусмотрите колодцы для анкерных устройств штормовой защиты.

Блок для службы эксплуатации

Типовой вопрос: «Как кран защищён от угона ветром?»

Типовая ошибка: Учёт только рабочих скоростей ветра без учёта режима стоянки и штормовых нагрузок.

Наш совет: Кран оснащён противоугонными захватами (ПУЗ) клинового типа на внутренних тележках механизма передвижения (удерживают при давлении ветра до 6 баллов по MSK-64) и штормовыми устройствами анкерного типа с жёсткой механической связью и электрической сигнализацией положения открыто/закрыто. При замкнутых рельсовых захватах включение привода передвижения исключено. Допустимая скорость ветра при работе — 20–24 м/с, в нерабочем состоянии — до 40–55 м/с (в зависимости от модели).

Как заказать

Контакты ПО «Подъемтрансмаш»

Адрес: Санкт-Петербург, Большой Смоленский проспект, д. 2
Телефон: +7 (812) 708-08-78
E-mail: info@hnks.ru
Режим работы: Пн–Пт, 9:00–18:00 (время московское)