Мостовой кран для штабелирования анодных угольных блоков Henan Mine (Китай)

Мостовой кран для штабелирования анодных угольных блоков — это специализированное грузоподъёмное оборудование, разработанное для предприятий углеродистой промышленности и электролизных алюминиевых заводов. Основное назначение крана — обеспечение эффективного штабелирования, внутрискладского перемещения и подъёма сырых (необожжённых) и обожжённых анодных углеродных блоков в условиях интенсивного производственного цикла.
Кран представляет собой комплексное грузоподъёмное оборудование, основными конструктивными узлами которого являются мостовая конструкция, механизм подъёма грузозахватного устройства, механизм раскрытия и закрытия захвата, а также механизмы подъёма и перемещения электрической тали. Все узлы интегрированы в единую систему управления и рассчитаны на эксплуатацию в условиях интенсивного производственного цикла.

Основные режимы работы крана

Штабелирование и транспортировка анодных блоков

Кран обеспечивает эффективное перемещение и укладку сырых (необожжённых) и обожжённых анодных углеродных блоков. Конструкция грузозахватного устройства позволяет формировать пакеты по 19 блоков в одной группе, что оптимизирует цикл погрузочно-разгрузочных операций и повышает производительность складского комплекса.

Сортировка и замена блоков

Оборудование выполняет операции по извлечению бракованных или отработанных анодов и установке кондиционных блоков в технологическую линию. Автоматизированная система позиционирования обеспечивает точное наведение захвата, исключая механическое повреждение хрупкой поверхности углеродных изделий.

Работа со штучными грузами

В составе крана предусмотрена вспомогательная электрическая таль грузоподъёмностью 5 тонн, предназначенная для подъёма и перемещения штучных грузов, технологической оснастки, запасных частей и инструментов. Данная опция расширяет функциональность крана и позволяет выполнять ремонтно-монтажные работы без привлечения дополнительной грузоподъёмной техники.

Принцип работы крана

Кран для штабелирования анодных блоков работает по следующему циклу:

Позиционирование

Система управления на базе ПЛК получает данные о вертикальном положении от системы позиционирования (лазерный дальномер и/или энкодер). Главная лебёдка опускает захват в заданную позицию с точностью ±2 мм.

Захват

При обнаружении сигнала провисания троса активируются зажимные захваты гравитационного типа. Чисто механическая конструкция не требует внешнего источника питания для зажима.

Взвешивание

Модуль взвешивания в реальном времени отслеживает вес пакета углеродных блоков и передаёт данные обратно в ПЛК для подтверждения корректности захвата.

Подъём и транспортировка

После подтверждения веса груза главная лебёдка поднимает пакет на заданную безопасную высоту. Кран перемещается по заданным координатам к месту штабелирования.

Штабелирование

Захват опускается на заданную высоту, разжимается и освобождает пакет. Система автоматически рассчитывает высоту штабелирования для следующего цикла.

Весь процесс управляется из кабины оператора, оснащённой системой кондиционирования воздуха с возможностью регулировки температуры на обогрев или охлаждение.

Отличительные особенности

Система интеллектуального управления краном

В основе системы управления краном лежит программируемый логический контроллер (ПЛК), обеспечивающий координацию всех технологических операций и интеграцию оборудования в единую цифровую экосистему предприятия. Возможны варианты ПЛК: Allen-Bradley ControlLogix 5000 или Siemens S7-1500.

Системы подъёма и перемещения с частотным регулированием

Кран оснащён современными механизмами подъёма и передвижения с широким диапазоном регулирования (1:10) и плавным частотным регулированием скорости. Варианты частотных преобразователей: Emotron VFX48, ABB ACS880 или Schneider ATV71. Это обеспечивает высокую точность позиционирования груза, стабильность работы и значительное снижение эксплуатационных расходов.

Специализированные грузозахватные устройства гравитационного типа

Разработаны для бережной работы с анодными углеродными блоками. Профилированная форма контактных поверхностей точно повторяет геометрию блока, обеспечивая равномерное распределение нагрузки. Чисто механическая система трансмиссии — четырёхзвенный самоблокирующийся гравитационный механизм позволяет открывать и закрывать замок без внешнего источника питания.
Конструкция захвата подбирается индивидуально под типоразмер груза, массу пакета и интенсивность эксплуатации. Встроенная буферная защита предотвращает опрокидывание груза при динамических нагрузках, а опциональная функция тонкой угловой регулировки компенсирует отклонения в расположении блоков при штабелировании.

Система видеомониторинга и автоматической диагностики

Кран оснащён комплексом интеллектуальных функций, обеспечивающих высокую точность, безопасность и эффективность технологических операций. Система видеомониторинга замкнутого контура позволяет оператору контролировать рабочую зону в реальном времени. Функции автоматической диагностики и автоматического позиционирования обеспечивают непрерывный контроль состояния оборудования и точное наведение захвата на целевую позицию по заданным координатам.

Почему Henan Mine через ПО «Подъемтрансмаш»?

Прямой контракт с заводом Henan Mine (без посредников)

- 24 года на рынке кранового оборудования — один из крупнейших производителей мостовых и козловых кранов в Китае
- Собственное конструкторское бюро и испытательные стенды — полный цикл разработки и тестирования, в том числе заводские грузовые испытания (опция)
- Сертификаты CE, ISO 9001 — международное признание качества
- Адаптация под ТР ТС 010/2011 — сертификация для работы на территории РФ и ЕАЭС.

Российский квалифицированный дистрибьютор — ПО «Подъемтрансмаш» (г. Санкт-Петербург)

- Полное сопровождение сделки — от технического задания до приёмосдаточных испытаний оборудования
- Адаптация документации под российские нормы — ГОСТ 33171-2014, ФНП, требования Ростехнадзора
- Склад запасных частей в РФ — сроки поставки отдельных комплектующих от 10 дней
- Шефмонтаж и пусконаладка выполняется представителями завода Henan Mine при участии российских инженеров — выезд на объект заказчика в согласованные сроки
- Гарантия качества — сервисные выезды в течение 48 часов по территории РФ.

Контроль качества на всех этапах

- Предотгрузочная инспекция — визуальный контроль, проверка комплектности и документации
- Заводские поузловые испытания — детальный пооперационный контроль качества
- Контрольная сборка и грузовые испытания перед отгрузкой — проверка всех узлов и систем, а также статические и динамические тесты с оформлением протоколов на заводском испытательном стенде.

Логистика и таможня

- Доставка ж/д или автотранспортом — до объекта заказчика в любом регионе РФ
- Полное таможенное оформление — поставка растаможенного оборудования заказчику на условиях DDP
- Оформление сертификата соответствия ТР ТС 010/2011.

Комплект поставки и услуги ПО «Подъемтрансмаш»

Оборудование

- Мост крана с механизмом передвижения (главные и вспомогательные балки, торцевые балки, ходовые балансирные тележки)
- Подъёмный механизм захвата с гравитационной системой зажима
- Механизм раскрытия/закрытия захвата
- Электрическая таль с механизмом подъёма и перемещения
- Система видеомониторинга замкнутого контура
- Кабина управления с кондиционером, обогревателями и сенсорной HMI-панелью
- Теплоизолированная кабина электрооборудования с размещёнными в ней панелями с частотными преобразователями и программируемым логическим контроллером (ПЛК)
- Комплект канатов основного подъёма
- Токоподводы тележек и крана (кабельные каретки, кабельные цепи, токосъёмники троллейного шинопровода)
- Устройства и приборы безопасности (концевые выключатели, ограничители грузоподъёмности, анемометры)
- Централизованная автоматическая система смазки (опция)
- Модуль взвешивания груза в реальном времени.

Документация на русском языке

- Паспорт крана
- Руководство по эксплуатации (адаптировано под ФНП Ростехнадзора)
- Сертификат соответствия ТР ТС 010
- Протоколы заводских статических и динамических испытаний (если проводились)
- Чертежи и схемы в объёме комплекта эксплуатационной документации (электрические, кинематические, гидравлические)
- Ведомость запасных частей и расходных материалов
- Акт сдачи-приёмки крана.

Услуги HENAN MINE и ПО «Подъемтрансмаш»

- Шефмонтаж (выезд инженеров на объект заказчика для консультирования на этапе монтажа)
- Пусконаладочные работы (настройка частотных преобразователей, ПЛК, приборов безопасности)
- Инструктаж персонала заказчика (крановщики, специалисты по обслуживанию)
- Гарантийное обслуживание (плановые ТО, диагностика, замена узлов) – по отдельному сервисному договору
- Постгарантийное обслуживание (контракты на сервис, удалённая поддержка) – по отдельному сервисному договору
- Поставка запасных частей (склад в Санкт-Петербурге, отгрузка в течение 10 дней)
- Удалённая поддержка через видеосвязь для простых конфигураций.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Это оригинальный кран Henan Mine?

Да, ПО «Подъемтрансмаш» — официальный представитель завода Henan Mine в России. Все краны поставляются напрямую с завода в провинции Хэнань, с полным комплектом заводской документации и сертификатами соответствия. Мы работаем с заводом более 5 лет, регулярно посещаем производство и проводим аудит качества.

Адаптирован ли кран под российские стандарты?

Да, краны адаптируются под требования ТР ТС 010 «О безопасности машин и оборудования», ГОСТ 33171-2014, ФНП Ростехнадзора. Пользовательский интерфейс системы управления и комплект технической документации — на русском языке. Напряжение питания — 380В / 50 Гц (под российские сети). Климатическое исполнение — У1, У2 (температура эксплуатации от -40°C до +50°C).

Сколько ждать поставки?

Стандартный срок готовности крана к отгрузке в Китае — 120 дней с момента подписания контракта и получения аванса. Срок включает: производство на заводе Henan Mine, заводские испытания, маркировку и подготовку к отгрузке.
Доставка до любого региона России – не более 30 календарных дней. Этот срок включает в себя доставку оборудования в частично разобранном виде по железной дороге или автотранспортом и таможенное оформление.

Кто проводит монтаж, шефмонтаж и пусконаладку?

Как правило монтаж оборудования на площадке заказчика не входит в объем поставки и выполняется заказчиком или его подрядчиком. Инженеры HENAN MINE совместно с инженерами ПО «Подъемтрансмаш» проводят шефмонтаж и пусконаладочные работы на объекте заказчика. В состав работ входят: техническое консультирование при сборке узлов крана и подключении электрооборудования, настройка частотных преобразователей и ПЛК, проверка приборов безопасности, участие в грузовых испытаниях. Возможна удалённая поддержка через видеосвязь для простых конфигураций.

Где брать запчасти?

Склад типовых запасных частей для оборудования Henan Mine находится в Санкт-Петербурге. Типовые комплектующие (канаты, тормоза, редукторы, концевые выключатели, контакторы) — в наличии, срок поставки — от 10 дней. Нестандартные узлы (траверсы, тележки, кабины и т.д.) поставляются под заказ. Срок поставки оценивается индивидуально. Мы ведём складскую программу наиболее востребованных позиций для кранов Henan Mine.

Как работает гарантия?

Гарантия — до 2 лет при условии регламентного технического обслуживания по сервисному договору с ПО «Подъемтрансмаш». В гарантийное покрытие входят: бесплатная замена комплектующих и узлов, вышедших из строя по вине завода, удалённая диагностика, консультации сервисных инженеров. Сервисные выезды — в течение 48 часов по территории РФ (за исключением удалённых регионов, где срок согласовывается индивидуально).

Можно ли посетить завод Henan Mine?

Да, мы организуем визиты на завод Henan Mine для заказчиков, планирующих крупные поставки. В программу входят: осмотр производственных цехов, испытательных стендов и лабораторий контроля качества, встреча с руководством и инженерами завода, обсуждение технических требований. Сроки визита согласовываются индивидуально.

Блок для службы эксплуатации алюминиевого завода

Типовой вопрос: «Сколько циклов захвата выдержит устройство в условиях высокой запылённости и температуры цеха обжига?»

Типовая ошибка: Выбор крана без учёта реального ресурса зажимных элементов в агрессивной среде цеха обжига, где присутствуют угольная пыль, углеводороды и пекарные газы при температуре до +60°C.

Что советуем указать в ТЗ:

- Класс защиты электрооборудования не ниже IP54/IP55 для работы в запылённой среде
- Наличие централизованной автоматической системы смазки для снижения износа движущихся частей захвата
- Ресурс износостойких вкладышей захвата — не менее 50 000 циклов
- Возможность быстрой замены отдельных захватов без демонтажа всей балки (среднее время обслуживания — 30 минут
- Материал захвата — высокопрочная легированная сталь с защитным покрытием от коррозии.

Эти требования продлят срок службы зажимного устройства и снизят простои оборудования на плановое техническое обслуживание.

Как заказать?

Контакты ПО «Подъемтрансмаш»

·         Адрес: Санкт-Петербург, Большой Смоленский проспект, д. 2

·         Телефон: +7 (812) 708-08-78

·         E-mail: info@hnks.ru

·         Режим работы: Пн–Пт, 9:00–18:00 (время московское)

Запросить технико-коммерческое предложение (ТКП) — отправьте заявку на электронную почту или позвоните по указанному телефону. Менеджер свяжется с вами в течение 24 часов для уточнения технических требований и подготовки индивидуального предложения.